蓬莱万源管业有限公司

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复合软管是用什么材质做的

天燃气专用管材质有如下多种： 1、家用天然气煤气管。采用优质PVC及合成材料制成，柔软而富有弹性，安全可靠，耐压较好，耐候性好，密封性特佳。优质原料生产无异味，弯曲能力强，结实耐用。耐温范围广，不变形，抗腐蚀能力强。 2、燃气用铝塑复合管。专用铝塑管的天然气管道材质是铝塑复合管以焊接铝管为中间层，内外层均为聚乙烯塑料，铝层内外采用热熔胶粘接，通过专用机械加工方法复合成一体的天然气管道材质。 3、40铬无缝钢管。40铬无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，40铬无缝钢管是一种经济截面钢材，用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体管道等。 4、天然气专用螺旋管。国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材质分类：16Mn材质螺旋钢管，Q345B螺旋钢管，L245螺旋钢管，L360螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管，主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构。 5、燃气用金属软管。是目前取代各种钢管、镀锌管和其他金属管的升级换代产品。这种新型管材具有连接牢固、耐腐蚀、寿命长、安装方便、施工简便、使用安全、柔软性与密封性好等优点。燃气金属软管由于可以随地壳运动一起位移，用于天然气、液化石油气等气源通入燃气具的管道连接之用，安全性更高。

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海底复合软管新型接头

在海洋石油开采工程中，海底管道将海上油气田、储油设施或陆上终端连接成一个有机的整体，使海上生产设施的各个环节通过管道形成相互关联、相互协调作业的生产操作系统。随着海上油气田的不断开发，管道输送工艺已被广泛应用于海洋石油工业。全世界已经有超过175000km的海底管道，这个长度相当于地球周长的4.4倍，墨西哥湾最深的海底管道的工作深度达到了2743m，挪威最长的海底管道长度达到了120km。随着海洋石油工业的发展，软管技术发展迅速，软管在动力性能、地形适应性、抗腐蚀、安装等方面的优势越来越明显，越来越多的油田开发采用软管来代替钢管。复合软管是由钢材及塑料组成的复合管，主要用于海底的原油或天然气输送。根据不同的外部环境（耐压）、所需输送的流体特性（耐腐蚀）和输送条件（耐温），可选择不同的管材层结构设计和材料。软管的应用首先面临的问题是如何将软管与平台连接，因而需要设计新型软管接头，在保证强度和密封性的前提下，软管的复合材质采用通常的金属材质，便于安装法兰或进行焊接等操作。现有复合软管接头的问题（1）传统的扣压方式依靠接头金属的冷变形，挤压复合软管的包覆层和内衬层，通过复合软管的形变满足连接强度要求。当口径和压力增大时，为了获得更大的连接强度，需要相应加大扣压量，导致接头金属内部容易产生裂纹等损伤；同时复合软管的包覆层与内衬层产生破坏，给复合软管后期使用埋下安全隐患。而且当输送压力和复合软管口径达到一定程度时，将超出扣压接头的能力范围，加大扣压量已不能满足设计要求。（2）传统的扣压方式接头密封性是通过扣压过程中复合软管的弹性形变使接头与复合软管紧密接触，产生密封效果，但这种密封结构的密封效果十分限，无法满足高压输送要求，而且在管道长期运行过程中，复合软管的压缩量无法得到后续补充。随着时间推移，该结构的密封性会越来越差，以致产生严重后果，造成重大的人员、财产和生态损失。（3）在传统的扣压方式中，接头金属需要较大的塑性变形，这对接头金属的强度、硬度、延展性等有较高的要求，限制了金属材料的选择范围，导致大量防腐性能较好的合金材料无法应用。扣压接头往往需要实施额外的防腐措施，增加了施工难度和管道的后期维护费用，也增加了管道的运行风险。（4）传统的扣压接头的内胀块需提前置入，其尺寸需稍小于复合软管内径，但是无论如何优化仍或多或少存在缩径现象，给管道的输送量造成影响，也给通球扫线带来一定的困难。鉴于以上原因，需要设计一种新的接头方式，既可以获得较高的连接强度，又能保证密封性，同时在防腐、通球等日常运行维护方面更加方便。

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复合软管材料与化工软管特色

复合软管采用积层多种材料多层密封结构，在最恶劣的环境中仍然由较好的抗破裂和抗泄漏性，不会突然爆裂，能够轻易处理汽油，柴油，原油，和多种化学液体的传输工作，甚至在寒冷的天气里仍然能够保持较高的柔韧性，重量轻，韧性强，易搬运，管体柔软，使用灵活，耐高温，低温，抗老化，不变形，耐腐蚀，裸露内螺旋金属与特制内层，具有可靠的静电逸散性能.所以软管就更具有良好的耐压性能，充压减压时，软管有伸缩现象。当流体瞬间超压时不会产生爆破，仅使管体本身发生超规定的蠕动现象。这一性能适用现代微机管理，完成输导油、气的操作。复合软管的应用地点：做为液态石化介质传输的软连接，复合软管专门设计应用在槽（罐）车，罐库区，化工/炼油厂，石化船，石化码头等一些经常需要安装，拆卸及搬动软管的地方. 标准型化工软管的特色： 1.转移装置便利：该化工复合软管因为重量轻，工人转移按装强度小；因为接头衔接方式多，客户可选则的空间多；因为长度有必定弹性因而，长度尺度不必那么准确； 2.运送介质广：该化工复合软管95%的油类，溶剂类，酸类，碱类，常温气体都能够过； 3.节能环保：该化工复合软管出产环节能耗低，对环境没污染，选用的资料都能够收回运用； 4.收购周期短：该化工复合软管能够依据能够按客户需要疾速交货，受批量约束小。 5.对于化工品多元化，有多种软管类型可供挑选：SG/SS/PTFE-SG/PTFE-SS。 6.重量轻：该化工复合软管比同种口径及长度的橡胶管轻40%左右，金属管轻30%； 7.挠性好，曲折自若：曲率半径是橡胶管和金属软管的1/3倍，该化工复合软管在很小的回转半径下仍可正常作业，在其曲折部位，管内一直保持圆状，绝不会发作折叠、内壁掉落、阻塞和管体折裂现象； 8.耐正、负压性好：大铭机械软管具有杰出的耐压功用，当流体聚然超压时不会发作刹那间爆炸，仅使管体发作活动表象。最高作业压力可达2.0MPa，负压可达0.1MPa； 9.具有杰出的阻燃功用：该化工复合软管选用杰出的阻燃资料制作，阻燃功用极佳； 10.具有牢靠的静电导出功用：当油品或化学品等易燃性介质在管内活动时，因为压力、流速、磨擦等要素，会发作必定的静电，如静电不及时导出，会变成火灾。复合软管表里金属圈和接头相连，保证将流体发作的静电导出。在装置运用化工复合软管时，只要将软管一端接地，就可随时将静电导出，运用安全牢靠； 11.运用寿命长：化工复合软管具有密封功用好，抗拉强度大，耐老化，坚固经用； 12.专门对于中国船只、码头的工况、运用特色，在欧标的基础上对复合软管进行了一些改善； 13.复合软管系列里安全性高、性价比很高，而且在中国运用最广泛的一款化工管。

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软管内衬修复工艺在管道工程中的应用

随着城市化的进展，城市道路的作用日趋重要，城市地下管线错综复杂，城市道路的负荷越来越严重，采用原有的明开挖从新埋管的排水管道的修复方法存在着大量的技术问题和交通难题。至此，非开挖修复管道技术以其不影响交通，铺管速度快、效率高，无环境破坏等一系列的优点成为了修复地下管线行之有效的方案。一、工程概况 1.管道现状本工程污水管道位于天津市河东区津塘路，自天津市第一机床厂附近的窨井起至招赏路附近检查井口止（天津市第一机床厂附近的检查井为W1自西至东W35结束）。该管线实际地理环境复杂，属流沙地带；埋深在4.2米至6.9米；管道北侧路中间是轻轨，管道位于自行车道上，两侧建筑物距管道较近。管道北侧有一条雨水管并且支线多达30条。 2.工程目的津塘路排水管道因腐蚀造成路面严重坍塌、排水不畅，严重影响周围居民的正常生活，为解决这一问题，经决定对津塘路污水管道进行改造。但是，由于管道的实际所处的地理位置，经工程技术人员现场勘察认为：津塘路全线不具备“明开”的常规施工条件，所以，对津塘路污水管道进行非开挖内衬修复。经过对管道现状的内窥图像资料的深入分析，结合各类修复工艺的技术特点和应用范围，根据ASTM标准中对旧管道损坏情况的等级分类，我们认为采用软管拉入法内衬工艺是该排水管道全管修复的最佳选择。 3.主要工程量修复工程的全长为2834.47米，其中D1000管道79.26米，D1200管道1410.1米，D1300管道727.26米，D1400管道370.29米，D1500管道247.56米。 2施工工艺二、为了适应排水管道全管内衬修复100%免开挖的技术要求，并结合我国排水行业所辖管道其自身的特征，经过努力，我们借鉴美国Superliner、Inliner等技术，开发了玻璃纤维软管拉入法内衬修复技术。 1.软管拉入法内衬工艺原理 2.软管拉入法内衬材料简介软管材料：玻璃纤维、涤纶纤维、防护膜软管结构：外层----保护功能外膜结构层----玻璃纤维、树脂面层------涤纶纤维、树脂防护内膜浸渍树脂：主剂是国产的不饱和聚酯树脂，约占树脂总量的80%。助剂全部进口，共有六种，占树脂总量的20%。在已经浸渍了树脂的软管安装就位并固化成为玻璃钢内衬层以后，防护内膜就完成了他的使命，所以被揭除。这样浸渍了树脂的涤纶纤维层就成为与污水接触的面层，他树脂含量高，具有极佳的耐腐蚀和抗渗透性能，同时具有极好的表面硬度（巴柯尔硬度40D以上），耐磨耗。浸渍了树脂的玻璃纤维层则成为承担内衬层结构强度的主体，他贡献了内衬层的机械力学性能，所以称为结构层。因为在浸渍树脂和内衬软管制造实现了高度国产化，所以采用软管拉入法内衬修复技术将获得性价比优势。三、技术保障（1）软管具有一定的径向膨胀功能，自然会在一定范围内克服旧管道存在的承插接口拔离、承口对承口和插口对插口等形成的管道变形。（2）该排水管道埋深5--7米，上游近月牙河，所以水位可能较高，采用软管拉入工艺不存在潮湿环境、积水等影响树脂固化的问题。（3）本管道水泥脱落严重，软管的功能外膜和先期拉入旧管的韧性材料能够共同避免这种现象的发生。（4）软管拉入工艺的树脂胶液配方黏度适中易于浸渍作业、保证了层间没有气泡。（5）排水管道的后期养护要经常进行，要求固化物内壁必须提供适宜的表面硬度（巴柯尔硬度>40），我们软管拉入工艺完全能够达到作到这一点。（6）从衬管拉入到固化成型，10个小时内完成，在各种全管内衬修复工艺中比较进度最快。

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石油管道设施用地的利益平衡

油气管道必须依附于土地，因此管道设施的存在必然会影响到对土地的利用。从管道运营与土地利用的关系来看，一是发生在管道建设过程中，管道建设需要利用土地，这可以依据现行的《土地管理法》中的土地临时征用制度加以解决；二是管道设施建成后运营期间需长期依附于土地。对于长期依附于土地的管道，管道企业应该取得土地利用权。对于管道中的工艺管道由于与各种有关的管道设施并存，具有特殊性，因此工艺管道部分应依法取得国有土地使用权。对于普通管道取得的土地利用权则有不同的看法。有民法学者认为，管道企业获得的是空间利用权图。所谓空间利用权是指对于地上和地下的空间依法进行利用的权利。由于管道一般都埋藏于80厘米的地下，对其他土地利用权人的影响不大，笔者认为这符合民法上的空间权理论。也有学者认为，管道企业取得的是地役权，在现代民法物权制度里应对地役权作扩大解释。由于我国新近出台的物权法没有规定空间利用权制度，因此，对管道企业取得的土地利用权应依照地役权制度加以解决。按照物权法中对地役权的规定，管道企业要取得土地(集体、国有)的地役权应该与土地权利人签订地役权合同并登记，以设立管道企业对土地的地役权。管道企业取得地役权后，方可对土地进行利用。管道企业取得地役权必然会对其他土地权利人的权利造成一定的限制，如不得对管道上方的土地进行深耕种植，不得种植有根系的作物，在管道两侧一定范围内不得进行影响管道安全的作业等。这就带来了管道企业与其他土地权利人的利益平衡问题。笔者认为，应该在管道保护法中规定管道企业依据物权法、土地管理法取得地役权的协商程序和补偿范围，使管道企业取得地役权有法律和程序可依，以平衡管道企业与其他土地权利人的利益。这主要是针对物权法生效以后的新建管道而言，对于物权法生效以前的管道用地应依据土地管理法加以解决。这样，一条新建管道所取得的土地权利主要有两种，一是国有土地使用权，二是地役权。管道设施与土地关系的另一个方面是新建管道与城乡规划的关系。城乡规划是各级政府关于土地利用的长期计划，而新建管道的出现必然要求各级政府对既定的城乡规划进行修改，而且会对管道周围土地的利用或有关作业造成限制(从技术上讲限制范围在管道两侧5米到200米不等)。因此应该在管道保护法中对管道建设与城乡规划的关系做出规定。总之，管道企业土地利用权与其他土地权利的平衡是保证管道利益不受损害的重要方面，这些内容应该在管道保护法中加以规定。